I mange små og mellemstore udvindingsanlæg fokuserer folk på output og cyklustid. Det, der bliver ignoreret, er, hvor meget CO₂ der lige bliver dumpet efter hver batch.
Ældre åbne-sløjfesystemer udlufter bare den resterende gas. I starten lægger du ikke rigtig mærke til omkostningerne. Men over et år stiger affaldet. Derudover ser udluftning direkte ud i atmosfæren ikke godt ud fra et emissionssynspunkt.
I disse dage handler industrien ikke kun om at bygge større maskiner. Folk ønsker praktiske,-billige eftermonteringer. Til mindre udvindingslinjer er tilføjelsen af en lukket-sløjfe CO₂-genbrugsenhed en af de mere fornuftige opgraderinger.
Hvordan det lukkede-sløjfesystem fungerer
Ideen er enkel. Efter ekstraktion, når trykket slippes, går CO₂ gennem forseglede rør til genbrugsenheden. Derfra: køl det ned, filtrer urenheder fra, sæt det under tryk og opbevar det som væske.
Den lagrede CO₂ kan gå tilbage til næste batch. Registreringer på-webstedet viser gendannelsesrater på over 92 % under normale forhold. Du skal stadig bruge lidt frisk gas til at fylde på, men samlet set køber du meget mindre.
En smule automatisering hjælper
Ældre systemer har brug for en masse manuel justering. Nyere har tryksensorer og autostyring. De ser trykfaldet i realtid og justerer kondensatoren og kompressoren, så du ikke mister gas ved pludselige udsving.
Der er også en flowlogger, der sporer gasforbrug og genvinding pr. batch. Det gør det nemmere for ledelsen at regne ud faktiske omkostninger og tab.
Hvor det passer
Det gode ved denne eftermontering er, at du ikke behøver at rive din eksisterende linje fra hinanden. Det fungerer godt til krydderiekstraktion, forarbejdning af kinesisk medicin eller raffinering af vegetabilsk olie. Du behøver ikke et stort budget eller en lang nedlukning.
Når først den er i, er du tættere på at opfylde lokale emissionsregler, og din månedlige gasregning falder. For de fleste udvindingsbutikker er det en ret praktisk gevinst.