Reaktoren er et vigtigt udstyr til kemisk materialereaktion, med god stabilitet og sikkerhed. Emaljereaktor er en slags reaktionsbeholder, der er meget udbredt, hovedsageligt på grund af fordelene ved materiale og design. Almindelige problemer med reaktorer i den kemiske industri er som følger.
1. Forkert fodring
Under operationen vil forkert fodring også forårsage skade på udstyret. For eksempel, hvis fodringshastigheden er for høj, fodringsforholdet er ude af kontrol, eller fodringssekvensen er forkert, vil det påvirke den lokale termiske nedbrydning af materialet, hvilket får materialet til at reagere hurtigt og producere en stor mængde skadeligt gas for at forårsage en eksplosionsulykke.
2. Lækage
Ved fodring, for normal trykreaktion, hvis udluftningsrøret ikke er åbnet, når pumpen bruges til at transportere flydende materialer ind i kedlen, vil der sandsynligvis dannes et positivt tryk i kedlen, hvilket kan få materialerørsamlingen til at briste, og materialelækagen kan forårsage en forbrændingsulykke med personskade. Ved aflæsning, hvis materialet i kedlen aflæses, før det er afkølet til den specificerede temperatur, er materialet med højere temperatur let at forringes, og det er nemt at få materialet til at sprøjte og brænde operatøren.
3. Opvarmning for hurtigt
Under driften af reaktoren, hvis temperaturen stiger hurtigt, afkølingshastigheden er lav, og kondensationseffekten er dårlig, vil porcelænseksplosion forekomme. Derfor skal man være opmærksom på temperaturændringer under drift for at undgå ulykker.